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為提高畜禽養(yǎng)殖廢棄物的利用價(jià)值，減少傳統(tǒng)處理手段帶來的環(huán)境污染問題，我們應(yīng)該加大對有機(jī)肥工藝的應(yīng)用力度。目前，畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝流程主要有發(fā)酵后造粒做粒狀產(chǎn)品、發(fā)酵后做粉狀產(chǎn)品，以及添加微生物菌劑做生物有機(jī)肥等。其中，比較主流的工藝為發(fā)酵后造粒。

1、發(fā)酵

有機(jī)肥生產(chǎn)的發(fā)酵環(huán)節(jié)主要是提供有利于廢棄物發(fā)酵的菌種、輔料及溫濕度環(huán)境等，促使畜禽廢棄物快速發(fā)酵，然后再通過一定的造粒手段進(jìn)行處理，最終得到植物營養(yǎng)元素的有機(jī)成品。目前比較常用的有機(jī)肥發(fā)酵技術(shù)包括反應(yīng)器發(fā)酵和堆式發(fā)酵兩大類,其處理過程如下：首先對畜禽糞便進(jìn)行預(yù)處理，然后加入菌種、輔料，于攪拌機(jī)內(nèi)攪勻，再用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至發(fā)酵塔頂層，之后每天翻塔一次，即可發(fā)酵完成。與傳統(tǒng)的堆式發(fā)酵工藝相比，塔式發(fā)酵的占地面積小、發(fā)酵速度快、處理能力強(qiáng)，可以更好地滿足畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理的需要。

2、造粒

有機(jī)肥發(fā)酵完成后，還需要進(jìn)行造粒處理。常用的造粒技術(shù)包括團(tuán)粒法和擠壓法，前者在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行，需要將原料按一定配方在攪拌機(jī)內(nèi)攪勻，然后運(yùn)至造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒，之后進(jìn)行干燥、篩分、冷卻、返料、包裹、尾氣凈化等一系列處理，最終得到有機(jī)肥成品。擠壓法是一種直接擠壓的造粒方法，產(chǎn)能較低，所得顆粒的外觀粗糙、含水量高，且容易發(fā)生粉化現(xiàn)象，在實(shí)際生產(chǎn)中團(tuán)粒法更受歡迎。團(tuán)粒法的產(chǎn)能較高，所生產(chǎn)出來的肥料顆粒具有外表光滑、粒度均勻等特點(diǎn)。物料經(jīng)造粒機(jī)加工成顆粒后，由陳化皮送至干燥機(jī)內(nèi)，利用熱空氣進(jìn)行順流干燥，待徹底干燥后再經(jīng)出口提升機(jī)送入滾篩內(nèi)進(jìn)行篩分處理。在篩分過程中，細(xì)粉被直接篩除，經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；較大的顆粒在自流作用下進(jìn)入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，然后經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；粒徑達(dá)標(biāo)得顆粒輸送至冷卻機(jī)中，利用空氣逆流散熱，待冷卻至合適溫度后再送入包裹筒內(nèi)與其它輔料混合，最后送到成品貯斗中等待包裝處理。