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1.啤酒廠生產(chǎn)流程：

啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分。

2.啤酒廠污水的分類：

1.麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；

2.糖化過程的糖化、過濾洗滌水；

3.發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；

4.罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；

5.冷卻水和成品車間洗滌水；

6.工廠員工的生活用水；

3.啤酒廠廢水按水質(zhì)情況分類：

（1）高濃度有機(jī)廢水

     1.麥糟水、糖化車間的刷鍋水等

     2.發(fā)酵車間的前酵罐、后酵罐洗滌水、洗酵母水等

（2）低濃度有機(jī)廢水

     1.發(fā)酵車間的前酵罐、后酵罐洗滌水、洗酵母水等

     2.罐裝車間的酒桶、酒瓶洗滌水

（3）冷卻水

     1.各種冷凝水、冷卻水及殺菌水

4.方案推薦：

                                  流程示意圖

方案的流程解析：

  第一階段為預(yù)處理階段，格柵+調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池出水用泵直接打到水解酸化池，污水經(jīng)格柵去除較大的雜質(zhì)，經(jīng)調(diào)節(jié)池后，水質(zhì)水量得到均化。

 第二階段為水解酸化階段，水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要為小分子有機(jī)物，可生物降解性一般較好。故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應(yīng)的時(shí)間和處理的能耗。水解酸化池對COD的去除率為40%。

第三階段為接觸氧化階段，用來降解小分子有機(jī)物，接觸氧化法的污泥不需回流，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹的現(xiàn)象，而且負(fù)荷高，產(chǎn)泥少，可減小曝氣池體積。接觸氧化池多極串聯(lián)，設(shè)計(jì)對COD去除率為95%。

第四階段為二沉池，對接觸氧化池的出水進(jìn)行沉淀，從而得到澄清的出水。經(jīng)過沉淀作用后，出水便可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出廠區(qū)。

5.總結(jié)

    綜上所述，經(jīng)臺(tái)江環(huán)保推薦的方案及安裝的設(shè)備，處理后的啤酒廠污水可以達(dá)到廢水處理系統(tǒng)的最終排放執(zhí)行《啤酒工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB19821-2005）一級。

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