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  設(shè)計(jì)兩個不同次序組合的超濾和活性炭組合工藝來處理水樣,通過調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)使兩組工藝正常運(yùn)行,然后通過控制某些變量如膜通量、慮速、產(chǎn)水周期、反洗以及藥洗時間頻率等來處理原水,并將組合工藝按設(shè)定的量長時間運(yùn)行,對比運(yùn)行過程中的一些參數(shù)的變化以及出水水質(zhì)情況,來評價各工藝的優(yōu)劣。作為應(yīng)用性實(shí)驗(yàn),本課題不僅要對比各工藝的運(yùn)行情況及參數(shù)變化,同時還要對運(yùn)行條件做進(jìn)一步的優(yōu)化,包括一些設(shè)備參數(shù)和運(yùn)行參數(shù),使其優(yōu)勢發(fā)揮最大化。

研究思路和方法

  1)根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)條件和設(shè)備,針對木本課題的目的,組建起合理的實(shí)驗(yàn)裝置。

  實(shí)驗(yàn)中取用同一個沉淀池中的水樣,分別同時流經(jīng)活性炭過濾加超濾組合工藝(簡稱“炭濾+超濾”)以及超濾加活性炭過濾組合工藝(簡稱“超濾+炭濾”)進(jìn)行處理。

  2)針對組合工藝中的各個工藝單元的特點(diǎn),調(diào)整設(shè)備的參數(shù),檢測水質(zhì)指標(biāo)和運(yùn)行狀況,根據(jù)調(diào)試結(jié)果,優(yōu)化組合工藝的運(yùn)行條件。

  3)在設(shè)定的條件(產(chǎn)水量、慮速、產(chǎn)水周期、反洗時間等)下運(yùn)行設(shè)備,時刻觀察超濾膜的產(chǎn)水壓力變化,并從供水安全角度,考察出水有機(jī)物濃度、獨(dú)度、顆粒物數(shù)量及粒徑分布等指標(biāo)的變化情況,并加以對比,以優(yōu)化組合次序。

  4)匯總各方面的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)加以整理,綜合評價各工藝的優(yōu)劣。